对于耐磨衬板规格来说，生产加工中温度的变化将直接影响整个板材性能，所以一直以来都在研究耐磨衬板规格等温处理的效果，结果发现不同加热温度下，耐磨衬板规格的连续冷却转变曲线、微观组织、物相及相似结构相也都随之发生了变化。
耐磨衬板规格等温处理的研究手段包括了很多---的技术，如光学显微镜、透射电子显微镜、x射线衍射仪及电子背散射衍射技术等。随着退火温度的升高，耐磨衬板规格中铁素体的相比例会逐渐降低，升高的是贝氏体，而其中残余的奥氏体则会以椭圆状和细条状分布在铁素体晶界及晶内。
当加热温度由完全奥氏体化温度降低到两相区内较高温度时，耐磨衬板规格连续冷却转变曲线中铁素体转变区左移。这时只要通过790℃加热保温，就可以得到含有铁素体、贝氏体和残留奥氏体的多相组织。
当保温温度进一步提高之后，工艺时间会直接影响到耐磨衬板规格中铁素体晶粒尺寸、铁素体量以及铁素体基体上的位错密度和沉淀析出量；随着贝氏体区保温时间的延长，耐磨衬板规格中残余奥氏体体积分数先增大后减少，残余奥氏体中碳含量增多。
当加热温度处在两相区范围内时，随着加热温度的降低，铁素体转变被推迟，奥氏体的含碳量也会有所不同。在相同的拉伸变形阶段，奥氏体转化率的增加速率不同，使得耐磨衬板规格连续冷却转变曲线右移。
另外，如果等温时间相同的话，等温温度越高，残余奥氏体中的碳含量越大，耐磨衬板规格中的铁素体、贝氏体晶界或者相界面1μm以上大颗粒奥氏体发生相变，相应的其性能也会有变化。
耐磨衬板规格堆焊层微观组织由马氏体、少量残余奥氏体、(fe，cr，v)7c3和vc构成。初生(fe，cr，v)7c3呈六边形，晶粒尺寸较大，均匀弥散分布在熔覆层中，vc颗粒呈团聚状或球状，晶粒较细小。耐磨衬板规格堆焊层硬度从基体到表面呈合理的梯度分布，使材料具有较好的耐磨性。
采用等离子堆焊技术，在耐磨衬板规格基体表面预涂一定混合比例的高碳铬铁、钒铁和石墨，制备原位自生增强铁基堆焊层，并对耐磨衬板规格堆焊层的组织和性能进行测试。结果表明:耐磨衬板规格堆焊层与基体之间形成---的冶金结合。
结果表明，高能球磨能提高耐磨衬板规格和fe3o4的反应速度，球磨时间为45 h;温度在1100～1350℃真空烧结时，耐磨衬板规格的铬含量随温度升高先上升后下降，碳含量呈先下将后上升的趋势;1200℃烧结3 h，耐磨衬板规格中碳含量和铬含量分别为1.05%和43.81%。
1.耐磨衬板规格易出现折叠。折叠是耐磨衬板规格表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于劣质厂家追求率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，耐磨衬板规格的强度大下降。
2.耐磨衬板规格外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损---引起耐磨衬板规格表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于劣质耐磨衬板规格厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。
3.耐磨衬板规格表面易产生结疤。原因有两点：1.劣质耐磨衬板规格材质不均匀，杂质多。2。劣质材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4.耐磨衬板规格表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，耐磨衬板规格，经过轧制后就有裂纹。
5.耐磨衬板规格容易刮伤，原因是劣质材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤耐磨衬板规格表面。---刮伤降低耐磨衬板规格的强度。
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