聊城财源特钢有限公司-耐磨板联系方式

耐磨板联系方式产品的应用已经越来越广泛了，有用户反馈说在应用耐磨板联系方式时有时会遇到板材收缩问题，如果处理不好的话将---影响耐磨板联系方式的使用效果，这种情况下还怎么办呢？

如果是内衬结晶性耐磨板联系方式出现收缩问题的话，就要通过降低冷却速度，使得内衬耐磨板联系方式在保持了较高的结晶度的情况下成型，这样就可以有效的减少收缩的发生，板材品质保持---。

而对于热水型衬塑耐磨板联系方式的生产，如果采用化学交联，如硅交联聚乙烯管作内衬耐磨板联系方式的，可在钢塑复合之前采取措施。如可将内衬耐磨板联系方式在特定环境下搁置一段时间自然交联或采用水煮法加速交联，就能提高钢塑复合前的耐磨板联系方式材料的交联度，以降低衬塑后耐磨板联系方式发生交联反应而产生收缩。

若是条件允许的话，耐磨板联系方式衬塑时尽量缩小耐磨板联系方式外径和耐磨板联系方式内径之差，这样耐磨板联系方式应用的时候就不会那么容易发生收缩问题了，它的使用效果也将得到进一步的提高。

以上三点就是耐磨板联系方式收缩问题的解决办法，针对不同的情况以及要求采取合理有效的措施，从而减少不---的缺陷，充分保障耐磨板联系方式能够始终保持---稳定的性能和品质。

照理来说，耐磨板联系方式的性能要比普通的钢板好很多，所以受损或出现缺陷的几率也会小很多。但是实际中仍会发现耐磨板联系方式的表面有裂纹，这种现象该通过什么途径予以控制呢？

关键还是在于耐磨板联系方式的生产过程，首先要控制结晶器钢水液面稳定，使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过---高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，因此这两方面也要加以控制。

从以往的工作经验来看，在耐磨板联系方式生产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，所以需要采用合适的锥度有利于---连铸坯的表裂。

由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内---结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想减少耐磨板联系方式表面裂纹的出现，就应该提高结晶器冷却水检验频率。

另外，采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使耐磨板联系方式表面得到有效---。当然还离不开二冷制度的优化，从而减少表裂产生。