在检查耐磨钢板400表面的时候，会发现会很多裂纹存在，对此人们非常---，不知道这种现象是否正常，后期耐磨钢板400表面的裂纹是否还存在扩大的趋势，或者是影响到整个耐磨钢板400的耐磨效果？
为了弄清楚这其中的疑惑，需要对耐磨钢板400表面裂纹的产生原因进行系统的分析。通常来说，耐磨钢板400都是通过冶金堆焊的工艺制作而成的，其焊接电流一般在350～500a，焊接电弧的温度可能会---1000～1500℃，瞬间的高温容易使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。
而在这个堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到---的状态，加上母板多数会采用普通q235低碳钢，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形。
由于耐磨钢板400的母板四周被压板牢牢紧固，无法自由变形，再加上耐磨层是由大量的合金粉末制成的焊丝进行冶金堆焊在母板上，才会使得韧性好的母板可以承受较大的热变形，而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零。
这才是导致耐磨钢板400内部产生---热应力的---原因，一旦这个应力没有即时释放出来，在后期进行加工过程中就会发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题。而裂纹的产生就是耐磨钢板400内部应力释放的证明，不会影响板材的正常使用。
由此说明，不需要---耐磨钢板400表面的裂纹，它不会对材料使用产生---影响，也不会引发更为---的后果，属于正常现象。
耐磨钢板400堆焊层微观组织由马氏体、少量残余奥氏体、(fe，cr，v)7c3和vc构成。初生(fe，cr，v)7c3呈六边形，晶粒尺寸较大，均匀弥散分布在熔覆层中，vc颗粒呈团聚状或球状，晶粒较细小。耐磨钢板400堆焊层硬度从基体到表面呈合理的梯度分布，耐磨钢板400，使材料具有较好的耐磨性。
采用等离子堆焊技术，在耐磨钢板400基体表面预涂一定混合比例的高碳铬铁、钒铁和石墨，制备原位自生增强铁基堆焊层，并对耐磨钢板400堆焊层的组织和性能进行测试。结果表明:耐磨钢板400堆焊层与基体之间形成---的冶金结合。
结果表明，高能球磨能提高耐磨钢板400和fe3o4的反应速度，球磨时间为45 h;温度在1100～1350℃真空烧结时，耐磨钢板400的铬含量随温度升高先上升后下降，碳含量呈先下将后上升的趋势;1200℃烧结3 h，耐磨钢板400中碳含量和铬含量分别为1.05%和43.81%。
耐磨钢板400种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，由于它们来源方便，---良，故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例。
中、低合金耐磨钢板400这类钢中通常所含的化学元素有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、钛、硼、铜、稀土等。美国很多大中型球磨机的耐磨钢板400都用铬钼硅锰或铬钼钢制造。而美国的大多数磨球都用中、高碳的铬钼钢制造。在较高温度(例如200～500℃)的磨料磨损条件下工作的工件或由于摩擦热使表面经受较高温度的工件，可采用铬钼钒、铬钼钒镍或铬钼钒钨等合金耐磨钢，这类钢淬火后，经中温或高温回火时，有二次硬化效应。
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