耐磨衬板是一种供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品,目前常用的耐磨衬板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。除此之外,还有铸造耐磨衬板和合金淬火耐磨衬板等。
无论是哪一类耐磨衬板,它都是由两部分组成的,耐磨衬板,分别是碳钢板和合金耐磨层。正常情况下,耐磨衬板合金耐磨层的厚度为总厚度的1/3-1/2,工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由合金耐磨层提供满足特定工况需求的耐磨性能。
1.电厂用到的耐磨衬板有耐磨弯头、落煤斗、可调缩孔等主要用于粗细粉分手器出进口管道磨损尤为---。对制粉系统的治理各个电厂采纳体例有:应用耐磨胶泥gj― 199系列,它耐磨机能当然优胜于钢板且强度、粘结性等较好;但它的错误谬误是施工难度较年夜且费用较高。应用铸石防磨,其耐磨机能比一般钢板强,但它的年夜错误谬误是质脆且体重,不仅受到设备系统载荷平安系统的---,而且安装过程中易破碎。
2.还因为铸石板厚度较厚、体积年夜,使设备的通顺截面减小,流速增添,也加重了磨损水平。它的使用寿命也难以与耐磨陶瓷衬板对比,制粉系统使用后不仅耐磨、不脱落,而且对系统无任何影响。它的年夜利益是施工简单且费用较低,显示出其精采的成久前景。
照理来说,耐磨衬板的性能要比普通的钢板好很多,所以受损或出现缺陷的几率也会小很多。但是实际中仍会发现耐磨衬板的表面有裂纹,这种现象该通过什么途径予以控制呢?
关键还是在于耐磨衬板的生产过程,首先要控制结晶器钢水液面稳定,使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过---高和连铸机拉速波动大,会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响,因此这两方面也要加以控制。
从以往的工作经验来看,在耐磨衬板生产过程中结晶器锥度越大,结晶器与连铸坯间的摩擦力越大,厚连铸坯壳出结晶器时,连铸坯角部产生应力集中,会产生裂纹和扩展,所以需要采用合适的锥度有利于---连铸坯的表裂。
由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内---结垢,导致坯壳冷却不均匀而产生内应力,从而导致连铸坯表裂,那么要想减少耐磨衬板表面裂纹的出现,就应该提高结晶器冷却水检验频率。
另外,采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热,减少初生坯壳受到的热应力而使耐磨衬板表面得到有效---。当然还离不开二冷制度的优化,从而减少表裂产生。
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