耐磨板生产厂是耐磨板中的一种，为了使其性能能够进一步的提高，从对其材料、工艺、设备都进行了对比分析，从而得出了耐磨板生产厂硬度和载荷的主要影响因素，同时还实现了材料在球团干燥窑中的应用。
以熔铸法为主要制作工艺，并以电解铜、纯锡、纯镍、黄铜、铅、稀土为主要制作原料，并对制作成型的耐磨板生产厂的机械性能及摩擦性能进行了研究。
结果证明，合金中的减摩相及细化的组织对于---耐磨板生产厂的耐磨性有非常---的作用。所以为了---耐磨板生产厂的性能，只需要加入适量的锡、镍、稀土等，都能是耐磨板的基体得到强化，使其性能有所提高。
这也是耐磨板生产厂具有高强度、高硬度、易切削性、---的耐磨性和抗腐蚀性等特性的原因，也是材料被广泛应用与各个行业的关键所在。
由于耐磨板生产厂的性能十分优异，因此不妨将其运用在球团干燥窑中，对---设备的性能有积极的作用。干燥窑作为造球的关键设备，窑内的衬板要---的运转翻炒着大量的铁矿粉，加上煤气高温的侵蚀，设备运行条件是十分---的。
这种情况下，设备材料的选用就很重要，原来的衬板经过没多久的使用之后就出现了---磨蚀而报废，给企业带来较大的---。后来，将球团干燥窑中的衬板用耐磨板生产厂制作，效果显然就不同了。
经实践证明，耐磨板生产厂制作而成的衬板在长时间使用之后仍然保持---状态，---节约了成本，也为企业减少了损失。除此之外，耐磨板生产厂在电气工业、交通运输、轻工业、建筑材料等领域同样功效---。
在检查耐磨板生产厂表面的时候，会发现会很多裂纹存在，对此人们非常---，不知道这种现象是否正常，后期耐磨板生产厂表面的裂纹是否还存在扩大的趋势，或者是影响到整个耐磨板生产厂的耐磨效果？
为了弄清楚这其中的疑惑，需要对耐磨板生产厂表面裂纹的产生原因进行系统的分析。通常来说，耐磨板生产厂都是通过冶金堆焊的工艺制作而成的，其焊接电流一般在350～500a，焊接电弧的温度可能会---1000～1500℃，瞬间的高温容易使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。
而在这个堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到---的状态，加上母板多数会采用普通q235低碳钢，耐磨板生产厂，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形。
由于耐磨板生产厂的母板四周被压板牢牢紧固，无法自由变形，再加上耐磨层是由大量的合金粉末制成的焊丝进行冶金堆焊在母板上，才会使得韧性好的母板可以承受较大的热变形，而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零。
这才是导致耐磨板生产厂内部产生---热应力的---原因，一旦这个应力没有即时释放出来，在后期进行加工过程中就会发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题。而裂纹的产生就是耐磨板生产厂内部应力释放的证明，不会影响板材的正常使用。
由此说明，不需要---耐磨板生产厂表面的裂纹，它不会对材料使用产生---影响，也不会引发更为---的后果，属于正常现象。
耐磨板生产厂堆焊层微观组织由马氏体、少量残余奥氏体、(fe，cr，v)7c3和vc构成。初生(fe，cr，v)7c3呈六边形，晶粒尺寸较大，均匀弥散分布在熔覆层中，vc颗粒呈团聚状或球状，晶粒较细小。耐磨板生产厂堆焊层硬度从基体到表面呈合理的梯度分布，使材料具有较好的耐磨性。
采用等离子堆焊技术，在耐磨板生产厂基体表面预涂一定混合比例的高碳铬铁、钒铁和石墨，制备原位自生增强铁基堆焊层，并对耐磨板生产厂堆焊层的组织和性能进行测试。结果表明:耐磨板生产厂堆焊层与基体之间形成---的冶金结合。
结果表明，高能球磨能提高耐磨板生产厂和fe3o4的反应速度，球磨时间为45 h;温度在1100～1350℃真空烧结时，耐磨板生产厂的铬含量随温度升高先上升后下降，碳含量呈先下将后上升的趋势;1200℃烧结3 h，耐磨板生产厂中碳含量和铬含量分别为1.05%和43.81%。
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