太钢mn13耐磨钢板焊接开裂主要有这几个原因：{氢致裂纹} 这是一种常见的冷裂纹。它往往不是焊后立即出现，太钢mn13耐磨钢板，而有一段孕育期，---一段时间才产生，亦称---裂纹。这种---现象主要由氢引起，因此又称氢致---裂纹，或简称氢致裂纹、氢裂纹。
{淬硬裂纹}：由淬硬组织引起。某些钢种淬硬倾向很大，焊后冷却过程中，由于相变产生很脆的马氏体，在焊接应力的作用下引起开裂。这种开裂与氢的关系不大，没有氢的作用也会开裂。
例如：弹簧钢、太钢mn13耐磨钢板、某些高强钢以及异种钢焊接时，都可能出现这种裂纹。它的产生既然不取决于氢的存在，也就没有裂缝---出现的特征，在焊后可以立即发现。
太钢mn13耐磨钢板强度高、抗冲击、外观优美，具有、率、---等特性，应用前景广阔。太钢mn13耐磨钢板采用板梁组合整体承载全焊结构，由于使用的板材更薄，为了不降低板材强度和减小变形，尽量采用点焊连接形成空腔，这是太钢mn13耐磨钢板的结构特征和技术关键。
1、提高电弧燃烧的稳定性。无药皮的太钢mn13耐磨钢板不容易引燃电弧。即使引燃了也不能稳定地燃烧。在太钢mn13耐磨钢板药皮中，一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质，这可以提高电弧的稳定性，---焊接过程持续进行。
2、保护焊接熔池。焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带来不利的影响。不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。而太钢mn13耐磨钢板药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。
3、为焊缝补充合金元素。由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸---损，使焊缝的机械性能降低。因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，---或提高焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。
在焊接过程中，有效的防止构件在焊接过程中产生的应力与变形是---太钢mn13耐磨钢板焊接的关键。在焊接过程---各部件按图纸位置点焊后，---与图纸尺寸一致，采用对称多层多道焊的焊接方式，---适当的焊接工艺参数，从而可有效的防止了太钢mn13耐磨钢板焊接变形。
太钢mn13耐磨钢板的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。
太钢mn13耐磨钢板对强冲击磨损和大应力磨损有---的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能
太钢mn13耐磨钢板又称hadfield钢板
材料名称：耐磨钢铸件
标准：gb 5680-85
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