对于耐磨钢板600来说，生产加工中温度的变化将直接影响整个板材性能，所以一直以来都在研究耐磨钢板600等温处理的效果，结果发现不同加热温度下，耐磨钢板600的连续冷却转变曲线、微观组织、物相及相似结构相也都随之发生了变化。
耐磨钢板600等温处理的研究手段包括了很多---的技术，如光学显微镜、透射电子显微镜、x射线衍射仪及电子背散射衍射技术等。随着退火温度的升高，耐磨钢板600中铁素体的相比例会逐渐降低，升高的是贝氏体，而其中残余的奥氏体则会以椭圆状和细条状分布在铁素体晶界及晶内。
当加热温度由完全奥氏体化温度降低到两相区内较高温度时，耐磨钢板600连续冷却转变曲线中铁素体转变区左移。这时只要通过790℃加热保温，就可以得到含有铁素体、贝氏体和残留奥氏体的多相组织。
当保温温度进一步提高之后，工艺时间会直接影响到耐磨钢板600中铁素体晶粒尺寸、铁素体量以及铁素体基体上的位错密度和沉淀析出量；随着贝氏体区保温时间的延长，耐磨钢板600中残余奥氏体体积分数先增大后减少，残余奥氏体中碳含量增多。
当加热温度处在两相区范围内时，随着加热温度的降低，铁素体转变被推迟，奥氏体的含碳量也会有所不同。在相同的拉伸变形阶段，奥氏体转化率的增加速率不同，使得耐磨钢板600连续冷却转变曲线右移。
另外，如果等温时间相同的话，等温温度越高，残余奥氏体中的碳含量越大，耐磨钢板600中的铁素体、贝氏体晶界或者相界面1μm以上大颗粒奥氏体发生相变，相应的其性能也会有变化。
我们做一个耐磨钢板600的时候都要进行相关的热处理，预热之后在进行锻造和加工，加工的工艺和用途也是比较好的。那么在耐磨钢板600进行热处理的时候温度确实是一个技术活，温度要适当的进行把控，那么温度怎么进行控制比较好呢?
耐磨钢板600加热温度810-830度，保温时间依据装炉方式定。回火温度：320度，时间要充分，回火后油冷，减少回火脆性。处理是注意工件变形，建议是有防变形工装。
耐磨钢板600易过热，注意加热温度和保温时间。建议加热820度，适当保温。回火温度：320度时间要充分。硬度：45-48hrc.使用性能较好。盐浴nacl:bacl=3:7左右即可加热温度820，时间30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷。回火温度280，耐磨钢板600，空气炉时间2小时，硝盐炉时间30分钟(只供参考，具体温度及时间看技术要求而定)
综上所述：耐磨钢板600温度要合理进行控制，掌握住合适温度，灵活对情况做成相关处理!
水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用材质为nm360/400 进口400厚度8-30mmd的耐磨钢板。
装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度---的耐磨钢板，建议使用材质为nm500 进口450/500厚度在25-45mm的耐磨钢板。
矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需---的耐磨性，可用材质为nm450/500 进口450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。使用材质为nm360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。
工程机械：装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要---强硬和耐磨强度---的耐磨钢板，可用材质为nm500 进口500/550/600厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。
冶金机械：铁矿烧结机，输送弯头，铁矿烧结机衬板，刮板机衬板。由于此类机械需要耐高温、硬度极强的耐磨钢板。故使用进口600进口hituf系列耐磨钢板。
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